鑄（zhù）造是一種傳（chuán）統金屬成形行業，機床床（chuáng）身鑄件（jiàn）生產工序多，影響因素多（duō），質量控製難度大，特別的大型機床鑄（zhù）件，無論從工裝、造型（xíng）工藝和澆鑄方麵都有（yǒu）很高的要求，每個細節都處理好。龍其是鐵水的質量和溫度，對鑄件（jiàn）生產的成敗很關鍵，對（duì）鑄件材質和性能都有影響，裂紋是大型（xíng）機床鑄件的一個敏感問題。如果機床鑄件出現裂（liè）紋，除了是（shì）鑄件結構本身壁厚差大之外，鐵水材質的性（xìng）能也是導致裂紋產生的原因。

　　在設計機床結（jié）構時，除了要根據工（gōng）作條件和金屬材料（liào）性能來確定機床鑄件的幾何形狀，尺寸大小以外，從鑄造合金和鑄造工藝特（tè）性的角度（dù）來考慮設計的合理性（xìng），以避免鑄件的變形、開裂等鑄造缺陷的產生。同時，生產的時候要根據（jù）鑄件結構、重量和尺寸大小合理的選擇鑄造工藝，以（yǐ）保證生產出的機床鑄件。

　　在生產機床鑄件的過程中，機（jī）床結構圖紙在設計的時候要考慮到實際鑄（zhù）造生產過（guò）程中的實際問（wèn）題，避免與機床鑄件鑄造工藝相衝突，筋（jīn）板部分要合理布置，筋（jīn）板布（bù）置合理可以大大提高（gāo）機床鑄件的靜剛度。機床在（zài）運行過程中在外力的作用下（xià），鑄件（jiàn）將承受彎曲和扭轉載荷，彎曲和扭轉變形的大（dà）小則取決於機（jī）床鑄件的截麵抗彎和抗（kàng）扭慣性矩抗彎（wān）、抗（kàng）扭慣性矩大、變形則小，剛度就高。機床結構的合理布局（jú）可以顯著地機床的受力狀況，提高機床的剛度。另外，鑄件（jiàn）生產時（shí）材料中添加了矽（guī）、鋁、鎂、硫、磷等無（wú）素（sù），增強的機（jī）床鑄件強度，采用的樹（shù）脂砂消失模鑄造工藝（yì），使機床鑄件達到高抗（kàng）震性（xìng）及高剛（gāng）性，提高了（le）機（jī）床的穩定性。

　　機（jī）床鑄件是（shì）整個機床的支撐，精度要求很高，機床鑄件要經過退（tuì）火處（chù）理，局部淬（cuì）硬及（jí）表麵（miàn）淬硬零部件較多有許多機床（chuáng）鑄件隻要求局部（bù）表麵有高（gāo）的性（xìng）比（bǐ）如機床工作台，T型槽工作台，落地鏜床工（gōng）作台（tái）等，除少數機床鑄件采用鹽浴爐局（jú）部淬硬外，大部分（fèn）機床鑄件采用局部表麵淬火法。

　　機床（chuáng）鑄件要求具有高的穩定性通常在製作工序中有（yǒu）一（yī）次或（huò）多次穩定化處理，如去應力退火、自然時效處理等，盡（jìn）量減少殘餘內應（yīng）力，以保證鑄鐵工作台的穩定性。